1、布袋除塵器結(jié)構(gòu)
布袋除塵器結(jié)構(gòu)為：煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器后，通過百葉閥調(diào)節(jié)風(fēng)量使之均勻分配到每個(gè)倉(cāng)室，并在分流板的作用下分成兩部分，其中約40%的煙氣沿分流板折流向下進(jìn)入灰斗，然后再向上進(jìn)入箱體進(jìn)行過濾，直徑較大的顆粒及未燃盡的燃料在重力作用下直接落人灰斗。其余約60% 的煙氣垂直上升進(jìn)入中部箱體，然后擴(kuò)散到布袋區(qū)。2路氣體經(jīng)過布袋過濾后進(jìn)人上部?jī)魵馐?，每個(gè)凈氣室內(nèi)布置1個(gè)提升閥，過濾后的煙氣通過提升閥排入出氣煙 道，由引風(fēng)機(jī)排向煙囪。
除塵器的進(jìn)、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內(nèi)的旁通閥可實(shí)現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內(nèi)對(duì)稱布置了4個(gè)旁路閥，若滿負(fù)荷狀態(tài)下將其同時(shí)打開，則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。
2、清灰控制
布袋除塵器清灰采用PLC控制，具有定時(shí)、定壓、手動(dòng)3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。
定壓控制即按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器進(jìn)、出口壓差_過設(shè)定值（1 300 Pa）時(shí)，各室自動(dòng)依次清灰l遍，噴吹循環(huán)結(jié)束后自動(dòng)檢測(cè)是否需要再次循環(huán)，除塵器進(jìn)、出口壓差設(shè)定值可根據(jù)除塵器的原始阻力和運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整；定時(shí)控 制即按設(shè)定時(shí)間進(jìn)行控制，每隔1個(gè)清灰周期，各室依次清灰l遍；手動(dòng)控制即通過現(xiàn)場(chǎng)控制柜手動(dòng)對(duì)各室清灰；在線清灰即噴吹清灰時(shí)，打開清灰的倉(cāng)室提升閥， 其余各室提升閥關(guān)閉；離線清灰即噴吹清灰時(shí)，關(guān)閉清灰的倉(cāng)室提升閥，其余各室提升閥也關(guān)閉。
3、濾料的選用
布袋除塵器濾料的選用應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。電廠采用進(jìn)口的PPS作為濾料，布袋的規(guī)格為d160 mm×6 800 mm，進(jìn)行了防水、防油及PTFE浸漬深層處理，以使其在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能。PPS對(duì)酸、堿和火星都有很強(qiáng)的抵抗能力，并具有很強(qiáng)的耐水性 和阻燃性，其抗拉、抗磨、抗折等物理性能良好。PTFE浸漬深層處理是在濾料每根纖維表面均勻覆蓋1層PTFE涂膜，使得濾料的抗酸堿和抗氧化能力加強(qiáng)， 同時(shí)由于纖維間隙變小，能更有效地防止粉塵的潛入，提高除塵效率。
但是，PPS的耐氧化能力弱，被氧化程度隨含氧量及溫度的升高而劇 增，因此PPS濾料的連續(xù)工作溫度應(yīng)根據(jù)煙氣的含氧量來確定。PPS的連續(xù)工作溫度與煙氣含氧量的關(guān)系：當(dāng)含氧量為8%時(shí)，連續(xù)工作溫度為155℃，而當(dāng) 含氧量增至10%時(shí)，連續(xù)工作溫度則不應(yīng)_過150℃。
4、布袋的防護(hù)
在除塵器運(yùn)行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣_溫（煙氣溫度_過布袋的工作溫度）和火星燒袋。
防止煙氣_溫?zé)闹饕胧┯校海?）在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。宿州生物質(zhì)能電廠在設(shè)計(jì)時(shí)采用冷風(fēng)閥，氣缸直徑為 600mm，由熱平衡方程計(jì)算可知，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到_時(shí)冷風(fēng)閥打開，煙氣溫度可降低15℃以上；（2）若煙氣溫度持續(xù)上升達(dá)到旁通閥開啟溫度時(shí)，各分室 提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。
防止火星燒袋的措施有：（1）選擇防火材質(zhì)的濾袋；（2）采用預(yù)噴涂技術(shù)對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，確保布袋表面的初始層厚度；（3）采用預(yù)除塵技術(shù)，電廠的除塵器本體結(jié)構(gòu)采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時(shí)使直徑較大的未燃盡顆粒直接落入灰斗。
 造成布袋磨損的主要原因有：（1）煙氣分布不均，氣室局部過濾風(fēng)速過高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；（2）布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損，或是 籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；（3）噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨 損；（4）布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會(huì)加速布袋的磨損。減小布袋磨損的措施有：（1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理分布布袋，均衡氣流，電廠采用的氣體2路分流方案 有效解決了局部氣流速度過高導(dǎo)致的布袋磨損問題； （2）安裝時(shí)應(yīng)控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對(duì)
正關(guān)系；（3）運(yùn)行初期應(yīng)保持較低的噴吹壓力和較長(zhǎng)的噴吹周期，在布袋的表面保持_厚度的粉塵初始層。
5、設(shè)計(jì)與制造中的其它問題
 5.1除塵效率的控制
要保持_除塵應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）過濾風(fēng)速應(yīng)合理。風(fēng)速過高不但會(huì)使除塵效率降低同時(shí)還會(huì)造成布袋的過度磨損，風(fēng)速過低則造成布袋和鋼材的耗量增 大。電廠的過濾風(fēng)速為0. 90 m／min,單室離線噴吹時(shí)過濾風(fēng)速為1. 03 m／min。（2）控制花板孔加工精度（孔徑和定位精度），應(yīng)采用沖壓工藝加工成型，沖壓后孔的兩邊應(yīng)去毛刺并打磨干凈。（3）_保持旁通閥密封良好， 否則會(huì)使部分煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。
  5.2本體的密封性
除旁通閥的密封外，還_做好除塵器本體的密封：（1）除塵器在拼裝時(shí)焊縫應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)，確保焊縫嚴(yán)密不漏氣，拼裝的縫隙_封死；（2）密封除塵器頂蓋，否則不但漏氣嚴(yán)重，而且由于箱體內(nèi)是負(fù)壓，下雨時(shí)還會(huì)造成雨水的吸入，使布袋淋濕，灰塵板結(jié)，下灰不暢。
 5.3過濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)間的切換
除塵器過濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)相互切換時(shí)，_保持除塵器內(nèi)壓力平穩(wěn)。電廠布袋除塵器在調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，過濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)相互切換的瞬間壓力陡然上升，特別是 煙氣流量大時(shí)，壓力上升加劇，并且在旁通閥關(guān)閉時(shí)各分室提升閥滯后1——2 s才打開。對(duì)此，將PLC控制程序調(diào)整為提前打開提升閥，5s后再關(guān)閉旁通閥。同樣，在各分室提升閥關(guān)閉前旁通閥也提前5s打開。調(diào)整后過濾狀態(tài)與旁通狀 態(tài)切換時(shí)壓力變化平穩(wěn)。
  5.4灰斗下灰不暢
由于生物質(zhì)能燃料灰質(zhì)較輕且含濕量較高，因此造成灰斗下灰不暢。為此，灰斗通常采用電加熱或蒸汽加熱，同時(shí)配有振打裝置或灰斗霧化裝置。另外，灰斗的下灰料位不能_過灰斗高度的2/3，灰斗壁板的角度_大于60。，下灰口尺寸不應(yīng)小于400 mm×400 mm。